顏料化表面施膠是介于施膠和涂布之間的紙張材料表面施膠方式，其具有生產(chǎn)成本低、效果好的特點(diǎn)。門頭招牌很直觀的一種宣傳店面的方式,現(xiàn)在常見的門頭招牌制作材料有鋁塑板、烤漆玻璃、鋁板、防腐木、生態(tài)木等等。廣告招牌一切傳遞廣告信息的戶外媒體。媒體大小按實(shí)際環(huán)境而定。廣告招牌的畫面可以手工繪制、或電腦制作或在紙上印刷的方式制作。圖文快印在限定時(shí)間內(nèi)提供印刷品的服務(wù)模式;狹義快印指快速、小批量、個(gè)性化印刷品定制服務(wù)，而且是三個(gè)要素缺一不可，狹義的快印一般指利用無版快速印品輸出設(shè)備，例如，彩色、黑白數(shù)碼打印機(jī)等進(jìn)行小批量、快速的、滿足個(gè)性化需求的服務(wù)模式。因此，本研究可以采用不同淀粉和碳酸鈣為原料，通過各種顏料化表面施膠的方式對(duì)普通復(fù)印紙進(jìn)行分析表面信息處理，系統(tǒng)主要考察顏料化比例不斷變化在改善紙張物理安全性能和彩色激光打印產(chǎn)品性能管理方面的作用。
1. 淀粉顏料化施膠液的配制
1.1用電子天平上的錐形瓶稱取一定量的糊化淀粉，加入一定量的分散碳酸鈣，然后加水。不同組分的添加量如表1和表2所示。
1.2將錐形燒瓶置于恒溫水浴(60ー65 ° c)中，連續(xù)攪拌30min，然后進(jìn)行表面施膠。
2.表面施膠、壓延和性能測量
2.1 將未施膠原紙?jiān)诤銣睾銤穸认路胖?4h，利用國家實(shí)驗(yàn)室的刮刀將其涂布器上膠，刮刀或者縫隙1.4mm，上膠溫度65℃。
2.2施膠后，紙張?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行軟壓光，壓光條件: 溫度70 ° c，壓力4mpa。
2.3測試壓光紙的物理性能和激光打印性能。
3. 淀粉作為顏料化表面施膠對(duì)紙張進(jìn)行物理系統(tǒng)性能的影響
3.1 紙張白度
隨著顏料比例的增加，紙張的白度逐漸增加。
3.2 紙張不透明度
隨著著色比例的增加，紙張的不透明度呈現(xiàn)明顯的上升趨勢。
3.3 紙張粗糙度分析
隨著顏料比例的增加，表面粗糙度先降低后增加，當(dāng)?shù)矸? caco3時(shí)，表面粗糙度先降低后增加
10:1時(shí)，粗糙度較低，即紙張表面光潔度較高。
4. 淀粉作為顏料化表面施膠對(duì)彩色激光技術(shù)打印材料性能的影響
4.1 色密度
漿液固含量的增加可以在一定程度上提高印刷密度，但固含量過高會(huì)導(dǎo)致漿紗操作困難，從而影響漿紗效果。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，合理選擇漿液的固含量。
4.2 灰階
淀粉與碳酸鈣的比例為
10:1時(shí)對(duì)階調(diào)再現(xiàn)的提高的程度影響大，顏料化比例進(jìn)行過大問題反而可能導(dǎo)致階調(diào)再現(xiàn)性的損失。固化量較大時(shí)，顏料化比例風(fēng)險(xiǎn)過大對(duì)階調(diào)的損失可以更為具有明顯。
4.3 墨點(diǎn)清晰度
當(dāng)?shù)矸叟c碳酸鈣的比例為
10:1時(shí)，墨點(diǎn)的清晰度以及高，比例為
5:1和
1:1，由于重碳酸鈣含量過高，造成墨粉吸收過多，熔化后，表面油墨斑點(diǎn)暴露出白色現(xiàn)象，降低了油墨斑點(diǎn)密度和印刷質(zhì)量。
4.4 線條清晰度
當(dāng)比例為
1:1，由于GCC含量高，紙張的平滑度降低，熔化后墨粉被過度吸收，線條表面出現(xiàn)一些白色現(xiàn)象，對(duì)印刷質(zhì)量的提高會(huì)產(chǎn)生不利影響。
